Статья

Сортамент нержавеющих труб

Типоразмеры сварных прямошовных нержавеющих труб указаны в ГОСТ 10704-91. Это наружный диаметр — от 10 до 1420 мм, толщина стенок — от 1 до 32 мм.

Трубы могут быть мерной и немерной длины. Данный показатель напрямую связан с диаметром изделия.

Мерная длина:

  • диаметр до 70 мм — от 5 до 9 м;
  • диаметр от 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
  • диаметр от 219 до 630 мм — от 10 до 12 м.

Трубы диаметром свыше 630 мм изготавливают только немерной длины.

Немерная длина:

  • диаметр до 30 мм — от 2 м;
  • диаметр от 30 до 70 мм — от 3 м;
  • диаметр от 70 от 152 мм — от 4 м;
  • диаметр свыше 152 мм — от 5 м.

Типоразмеры спиральношовных нержавеющих труб указаны в ГОСТ 8696-74. Наружный диаметр — от 159 до 2520 мм, толщина стенок — от 3,5 до 25 мм. Трубы изготавливают длиной от 10 до 12 м, в партии допускается до 5% укороченных труб длиной не меньше 6 м.

Типоразмеры горячедеформированных бесшовных нержавеющих труб регулирует ГОСТ 9940-81. Наружный диаметр — от 57 до 325 мм, толщина стенок — от 3,5 до 32 мм.

Длина трубы:

  • немерной длины — от 1,5 до 10 м;
  • мерной длины — в пределах немерной, допустимое отклонение — плюс 15 мм;
  • длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;
  • ограниченной длины — в пределах мерной с предельным отклонением по длине +/- 500 мм.

Типоразмеры тепло- и холоднодеформированных бесшовных нержавеющих труб определяет ГОСТ 9941-81. Наружный диаметр — от 5 до 273 мм, толщина стенок — от 0,2 до 22 мм. В данном случае толщина стенки определяет прочность трубы и ее устойчивость к внешним воздействиям.

По толщине стенок трубы разделены на четыре группы, исходя из показателя отношения внешнего диаметра к толщине стенок:

  • особо тонкостенные — больше 40;
  • тонкостенные — 12,5–40;
  • толстостенные — 6–12,5;
  • особо толстостенные — менее 6.

По длине трубы могут быть мерной или немерной длины.

Немерная длина:

  • при толщине стенки до 0,5 мм — от 0,75 до 7 м;
  • при толщине стенки от 0,5 до 1 мм — от 1 до 7 м;
  • при толщине стенки 1 мм и выше — от 1,5 до 12,5 м.

Мерная длина в пределах немерной с клонением по длине +15 мм.

Длина, кратная мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм.

Знание вышеперечисленных параметров необходимо не только для правильного расчета объемов закупок, но и ориентирования в ценах на нержавеющие трубы, которые с типоразмерами труб связаны напрямую.

Статья

Классификация стальных нержавеющих труб. Тип обработки и форма сечения

Тип обработки

На финальной стадии производства стальная труба проходит обработку: химическую, термическую или механическую (шлифовка). Соответственно, поверхность получается матовой, шлифованной, зеркальной. Для получения последней используют полировку на специальном станке с помощью щеток и шлифовальной пасты. Это ощутимо увеличивает стоимость трубы, однако, зеркальная поверхность имеет ряд преимуществ перед матовой. На ней не скапливаются микроорганизмы, она имеет привлекательный внешний вид. Такие трубы используются там, где предполагается контакт с пищевыми продуктами, а также для декора помещений и фасадов домов.

Кроме того, нержавеющие трубы могут быть гладкими и гофрированными. Гофра обладает гибкостью, такую трубу можно направить в нужном направлении. Часто применяется в помещениях кухонь и столовых.

Форма сечения

Помимо стандартной круглой формы, сечение может быть овальным, квадратным, прямоугольным или другой формы. Такие трубы называют профильными. Они используются в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, подходят для монтажа каркасов зданий, опор, мачт, перекрытий, производства мебели и декорирования. Изготовление труб не круглого сечения регламентировано отдельными ГОСТами.

  • прямоугольные — ГОСТ 8645-68;
  • квадратные — ГОСТ 8639-82;
  • овальные — ГОСТ 8642-68;
  • плоскоовальные — ГОСТ 8644-68;
  • каплевидные — ГОСТ 8638-57;
  • с полыми ребрами — ГОСТ 8646-68.

Современные производители выпускают трубы из нержавеющей стали и других сечений: параллелограммные, ромбические, трапецеидальные, треугольные (равнобедренные и равносторонние), шестигранные, шестигранные гаечные, круглые с шестигранным отверстием. Однако российских стандартов, регламентирующих их выпуск, более не существует. Производят такие трубы, как правило, за рубежом, руководствуясь иными нормативными документами.

Статья

Классификация стальных нержавеющих труб. Марка стали

Требования к стали, которую необходимо применять для сварных и бесшовных труб, прописаны в ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 33228-2015 и др.

Химический состав легированных нержавеющих сталей и сплавов регламентирует ГОСТ 5632-2014. Стандарт ГОСТ 7565-81 устанавливает методы отбора проб для определения химического состава. В нормативных документах отмечены механические свойства, минимально допустимый размер наружного диаметра трубы и толщина стенок при выборе стали той или иной марки. Например, по ГОСТ 9941-81 бесшовная холоднодеформированная нержавеющая труба из стали марок 12X17, 08X17Т, 15Х25Т должна иметь наружный диаметр не менее 21 мм; из сплава 06ХН28МДТ — 14–85 мм и толщину стенок 1–5 мм; из марки 12Х18Н10Т — временное сопротивление сигма 549 Н/мм2, плотность 7,95 г/см3 и т.д.

Качество контролируют при помощи испытаний, для этого разработана отдельная серия государственных стандартов.

Наиболее востребованной коррозионностойкой сталью для производства труб является марка 12Х18Н10Т (американский аналог — AISI 321), которая содержит в составе хром, титан, никель. Такой металл не влияет на состав питьевой воды, поэтому трубы из стали этой марки используют для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения. Сталь подходит для изготовления труб овального, квадратного, прямоугольного сечения.

Сталь марки 10Х17Н13М2Т (AISI 316Ti) устойчива к воздействию кислотной среды, устойчивость сохраняется даже при высокой температуре, поэтому трубы из этого металла используются в медицинской, химической, пищевой отраслях. Длительный эксплуатационный срок имеют даже сварные изделия.

В нефтехимии и металлургии используются трубы преимущественно из стали 06ХН28МДТ (AISI 904L). На производстве жаростойкого оборудования: котлов, камер сгорания и т.п. — используются трубы из особой жаропрочной стали 10Х23Н18 (310S, S31000, S31008, S31009).

Статья

Классификация стальных нержавеющих труб. Характер производства

Классификация стальных нержавеющих труб обширна. В основе лежит несколько ее признаков:

  • по характеру производства;
  • по марке стали;
  • по типу обработки;
  • по форме сечения.

Рассмотрим их более подробно.

Характер производства труб из нержавеющей стали

По этому признаку выделяют сварные (шовные) и бесшовные трубы:

1. Сварные (шовные) трубы изготавливают несколькими способами, среди них:

Печная сварка. При этом методе используют стальные заготовки (штрипсы), которые отправляют в туннельную печь и прогревают до 1300 градусов, а на выходе обдувают воздухом и повышают температуру еще на 100 градусов. Затем горячую заготовку пропускают через формовочно-сварочный стан, получая заданную форму. Края свариваются под давлением. Такие трубы относятся к классу горячедеформированных.

Сварка в инертном газе. Применяется для изготовления труб из высоколегированной стали. Для того чтобы улучшить качество шва, используют газы: аргон, гелий, углекислый газ. Они вытесняют кислород из рабочей зоны сварки, позволяя проводить работы в вакууме. Готовые швы получаются очень прочными и обеспечивают полную герметичность трубы. Такие изделия относят к классу холоднодеформированных.

Электросварка. Наиболее распространенная технология. Формовку стальные листы проходят в холодном виде, кромки сваривают при помощи электродуговой сварки. Труба проходит калибровку в калибровочном стане, который позволяет добиться заданных параметров. Последние приведены в ГОСТ 10704-91.

В государственном стандарте за сварными трубами закреплено название «электросварные». Для их изготовления стальной лист сворачивают и боковые кромки сваривают между собой. Получается шов, который расположен на протяжении всей трубы. Для изделий большого диаметра требуются два листа, соответственно, соединительных швов также два. В зависимости от расположения шва выделяют прямошовные и спиралешовные трубы. У первых стык расположен по прямой линии, у вторых — по спирали. Спиралевидное расположение считается более надежным, оно «тормозит» образование продольных трещин и облегчает ремонт трубопроводов. Однако шов, расположенный по спирали, имеет значительно большую протяженность, что требует дополнительных затрат на сварку. Для проверки расслоений в рулонах/листах для производства сварных труб из нержавеющей стали используют ультразвуковой метод автоматизированного контроля. Требования к нему устанавливает стандарт ГОСТ Р ИСО 10893.

Кстати

Технология изготовления спиралешовных труб позволяет получать изделия диаметром до 2520 мм. Для этого применяют заготовки одинаковой ширины, один и тот же прокатный стан. Именно по этой технологии делают трубы, у которых диаметр более чем в 100 раз превышает толщину стенки.

При изготовлении нержавеющих электросварных труб производители руководствуются требованиями ГОСТ 11068-81, которые определяют размер стенки и наружный диаметр. Подробнее на типоразмерах остановимся позже. Для того чтобы в точности довести трубу до соответствия заданным параметрам, используют формование, калибровку и др.

Современная технология сварки позволяет создавать почти идеальные швы, которые по прочности сравнимы с цельным металлом. Это позволяет расширять зону использования сварных труб и устанавливать их там, где еще недавно допускались только бесшовные аналоги. Например, в системах жизнеобеспечения: водоснабжение, отопление, подача газа. При этом сварные трубы значительно дешевле в производстве. Их также отличает меньшая масса и больший внутренний объем. Так, газопроводы из нержавеющих труб сварного типа могут пропускать больший объем газа, чем прокатные. Сегодня на долю круглых прямошовных труб приходится до 50% всего трубопроката. Есть и недостатки: сниженная прочность и высокий коэффициент шероховатости по причине наличия шва.

2. Бесшовные трубы из нержавеющей стали изготавливаются методом проката. Для получения изделия по заданным параметрам применяют специальный стержень, на который надевают заготовку. Затем ее пропускают через вальцы, которые заготовку обжимают, вытягивают, доводят диаметр и толщину стенок до требуемых значений. Производство бесшовных нержавеющих труб регулируют два стандарта: ГОСТ 9940-81 — технические условия и сортамент горячедеформированных труб и ГОСТ 9941-81 — относится к тепло- и холоднодеформированным трубам. По первому стандарту заготовку обрабатывают в раскаленном виде, по второму — в холодном. Производство бесшовных холоднодеформированных труб для маслопроводов и топливопроводов ведется по ГОСТу 19277-2016. Государственный стандарт также регламентирует отклонения по длине, толщине стенки, кривизне.Бесшовные трубы из нержавеющей стали способны выдерживать высокие механические нагрузки, имеют длительные сроки эксплуатации, поэтому часто применяются на ответственных участках трубопроводов, в системах высокотемпературного парового отопления, в энергетике, на химических производствах, в целлюлозной и текстильной промышленности. При этом трубы сложны в установке и имеют высокую стоимость, поэтому применение их для обустройства домашних систем коммуникации нецелесообразно.